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Jiangsu Hengfeng est devenu une base professionnelle de production, de recherche et de développement de produits chimiques pour le traitement de l'eau et de produits chimiques pour champs pétrolifères en Chine.

Comment le dispersant améliore la formation, la douceur et la résistance du papier de soie

Le papier de soie est impitoyable. Contrairement aux qualités de carton ou d'emballage, chaque défaut dans la répartition des fibres apparaît immédiatement : sous forme de taches fines, de zones rugueuses ou d'un grammage incohérent. La cause fondamentale est presque toujours la même : les fibres s’agglutinent dans la caisse de tête avant même d’atteindre le câble.

Un dispersant bien choisi résout ce problème à la source : en augmentant la viscosité de la pâte et en empêchant l'agrégation fibre à fibre, il permet aux fibres de se répartir uniformément sur le tissu de formation. Le résultat est une feuille plus uniforme avec moins de défauts – et cette uniformité est la base de tout le reste : douceur, résistance et maniabilité.

Hengfeng dispersant pour la fabrication du papier à base de polyacrylamide est spécifiquement formulé pour la production de mouchoirs, de papier toilette et de serviettes, où les exigences de dispersion sont plus strictes que dans la plupart des autres qualités de papier.

Comment le dispersant améliore la formation de feuilles dans les tissus

La formation de feuilles dans la production de papier tissu dépend de l'obtention d'un indice d'égouttage faible et contrôlé et du maintien de la suspension de fibres dans une composition hautement diluée. Sans dispersant, les fibres courtes ont tendance à floculer rapidement, créant un réseau de fibres non uniforme sur le fil.

Le dispersant polyacrylamide agit en s'adsorbant sur les surfaces des fibres et en augmentant la viscosité apparente de la phase aqueuse. Cela ralentit la sédimentation des fibres et réduit la tendance à la floculation. En pratique, les usines utilisant notre dispersant ont signalé :

  • Indice de formation plus uniforme — variation réduite du grammage sur toute la largeur de la bande ;
  • Augmentation du taux de production de papier jusqu'à 15 % grâce à la diminution des cassures de feuilles et des rejets de bobines ;
  • Fonctionnement stable à des vitesses de machine plus élevées sans sacrifier la qualité de la formation ;
  • Exigence de degré de battage réduite, ce qui permet d'économiser de l'énergie électrique lors du raffinage.

Le dispersant se dissout dans l’eau en moins de 50 minutes et s’intègre facilement aux systèmes d’addition de partie humide existants sans qu’aucune modification majeure du processus ne soit nécessaire.

La relation entre la dispersion des fibres et la douceur des tissus

La douceur des tissus est largement déterminée par deux facteurs : la flexibilité des fibres et le degré de liaison entre les fibres. Les réseaux de fibres denses avec une liaison hydrogène élevée produisent des feuilles rigides et cartonnées. La réduction du contact incontrôlé fibre à fibre – ce que fait exactement un dispersant – diminue directement la densité de liaison dans la feuille finale.

Lorsque les fibres sont bien dispersées lors du formage, elles se déposent plus individuellement plutôt qu'en touffes. Cela conduit à :

  • Une structure de feuille plus ouverte et plus élevée avec une meilleure douceur tactile ;
  • Volume amélioré : plus d'épaisseur par unité de grammage ;
  • Meilleure absorption de l'eau dans les produits finis en papier-mouchoir et en serviettes ;

C’est pourquoi l’utilisation de dispersants est une pratique courante dans les tissus de qualité supérieure. L'amélioration de la sensation au toucher est perceptible même à de faibles niveaux d'ajout. Le produit dispersant Hnegfeng est efficace avec un faible dosage, ce qui permet de maintenir les coûts chimiques proportionnés au gain de qualité.

Performance de force : ce que montrent les données

Il existe une idée fausse répandue selon laquelle un tissu plus mou signifie un tissu plus faible. Avec une chimie de dispersion appropriée, les deux propriétés peuvent être améliorées simultanément. L'essentiel est qu'un réseau de fibres uniforme, même avec une densité de liaison plus faible, répartit les contraintes plus uniformément qu'une feuille grumeleuse et floculée.

Améliorations typiques des performances observées dans la production de tissus avec l'ajout d'un dispersant polyacrylamide
Propriété Sans Dispersant Avec Dispersant
Résistance à la traction à sec Référence Amélioration (réduction du stress inégal)
Résistance à la traction humide Référence Notamment amélioré
Casses de feuilles / rejets de bobines Fréquence plus élevée Considérablement réduit
Débit de sortie papier Référence Jusqu'à 15%
Économies de pâte Référence Rétention améliorée des fibres et des charges

L'amélioration de la résistance à l'humidité est particulièrement pertinente pour les lingettes humides, le papier toilette humide et le papier essuie-tout, pour lesquels le maintien de l'intégrité structurelle pendant l'utilisation est une exigence du produit. Notre dispersant améliore à la fois la résistance à la traction et à l'humidité sans nécessiter d'ajouts séparés de résine résistante à l'humidité dans la plupart des formulations de tissus standard.

Spécifications et manipulation du produit

Notre dispersant pour la fabrication du papier est un polyacrylamide de charge moyenne et de poids moléculaire élevé. Il est compatible avec la chimie standard de la partie humide des tissus et n’interfère pas avec les aides courantes à la rétention ou au drainage lorsqu’il est utilisé aux doses recommandées.

Paramètres techniques clés

  • Tapez : Dispersant polyacrylamide ;
  • Frais : Milieu ;
  • Poids moléculaire : Élevé ;
  • Temps de dissolution : <50 minutes ;
  • Durée de conservation : 2 ans dans des conditions de stockage standard ;
  • Formulaire : Poudre.

Champ d'application au-delà des tissus

Bien que le papier de soie et le papier hygiénique soient les principales applications, la même chimie dispersante est efficace dans une gamme de qualités spécialisées :

  • Serviettes et mouchoirs — où la douceur et la formation uniforme sont toutes deux des attributs visibles par le consommateur ;
  • Papiers d'impression et d'écriture — un lissé et une imprimabilité améliorés grâce à une meilleure formation ;
  • Papier d'emballage — un calibre et une surface plus homogènes pour l'impression et le revêtement ;
  • Papiers couchés — le dispersant aide à prévenir le farinage et améliore l'adhérence du revêtement.

Si vous utilisez plusieurs qualités de papiers-mouchoirs sur la même machine, nous pouvons travailler avec vous pour identifier une seule qualité de dispersant qui fonctionne bien dans votre gamme de produits, réduisant ainsi la complexité des SKU dans votre inventaire de produits chimiques.

Travailler avec nous

Nous, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., sommes un fabricant dédié de polyacrylamide basé à Jiangsu, en Chine, avec une capacité de production de 50 000 tonnes/an pour les qualités poudre et émulsion. Tous les produits sont fabriqués selon des processus certifiés ISO 9001 et ISO 14001.

Notre assistance technique comprend des essais à l'échelle du laboratoire, des tests pilotes et une assistance sur site. Si vous pouvez nous envoyer un échantillon de pulpe ou partager vos données de formation actuelles, nous pouvons vous recommander le grade et le dosage appropriés avant de vous engager dans une commande d'essai. Contactez-nous directement pour discuter de votre application de papier de soie.